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Fünf Millionen Industrieroboter arbeiten inzwischen in Fabriken rund um den Globus. Lassen Sie diese Zahl kurz wirken: Millionen Maschinen schweißen Karosserien, beladen CNC-Maschinen, bewegen Bauteile, montieren Elektronik und übernehmen Produktionsaufgaben, die früher vollständig von Menschen erledigt wurden.
Das ist ein beachtlicher Meilenstein. Doch an den neuesten Zahlen der International Federation of Robotics (IFR) ist nicht nur die Anzahl der Roboter interessant. Entscheidend ist, wo Hersteller investieren, welche Branchen wachsen und wie unterschiedlich die nationalen Robotikmärkte aussehen.
Laut der IFR-Mitteilung zu World Robotics 2026 installierten Fabriken im Jahr 2025 die Rekordzahl von 603.000 Industrierobotern. Damit stieg der weltweite Betriebsbestand auf ungefähr 5,08 Millionen Einheiten.
China vereint einen außergewöhnlich großen Teil dieser Aktivität auf sich. Die USA haben Japan bei den jährlichen Neuinstallationen überholt. Europa entwickelt sich langsamer, und Spanien verzeichnete einen Rückgang.
Für Hersteller, die über Automatisierung nachdenken, ist das hilfreicher Kontext. Zugleich stellt sich eine praktischere Frage: Bedeutet ein wachsender Weltmarkt, dass Ihre Fabrik in einen weiteren Roboter investieren sollte?
Nicht unbedingt. Erst wenn man versteht, warum nicht, werden die Statistiken wirklich nützlich.
Recherchehinweis: aktualisiert am 13. Oktober 2026. Der Artikel untersucht Daten für 2025, die die IFR am 24. September 2026 veröffentlichte, sowie ihre öffentliche World-Robotics-2026-Präsentation. Historische Ergebnisse und Prognosen werden getrennt. Dies ist eine dokumentenbasierte Analyse, keine unabhängige Prüfung des IFR-Datensatzes.
World Robotics 2026: die entscheidenden Zahlen
Bevor wir Länder und Branchen betrachten, müssen zwei häufig verwechselte Größen getrennt werden: Betriebsbestand und jährliche Neuinstallationen.
Sie messen unterschiedliche Dinge.
- 5,079 Millionen Industrieroboter in Betrieb: der geschätzte weltweite Bestand Ende 2025, rund 9 % mehr als 2024.
- 603.000 im Jahr 2025 installierte Industrieroboter: die jährlichen Neuinstallationen, 11 % mehr als im Vorjahr.
- 66.240 installierte kollaborative Roboter: ungefähr 11 % aller Industrieroboterinstallationen 2025, laut öffentlicher IFR-Präsentation.
Die erste Zahl beschreibt den über Jahre aufgebauten Bestand. Die zweite zeigt die Installationsaktivität eines einzelnen Jahres. Die dritte ordnet die kollaborative Robotik in den Gesamtmarkt ein.
Warum Bestand und Neuinstallationen nicht dasselbe sind
Stellen Sie sich eine Fabrik mit 20 funktionsfähigen Industrierobotern vor. Sie kauft zwei weitere, nimmt einen veralteten außer Betrieb und betreibt am Jahresende 21.
In diesem vereinfachten Gedankenbeispiel sind Neuinstallationen und Betriebsbestand unterschiedliche Zahlen. Die eine beschreibt die Zugänge des Jahres, die andere die am Jahresende noch betriebenen Geräte.
Diese Unterscheidung gilt auch weltweit. Die tatsächliche Statistik ist allerdings komplexer, weil Erhebungsmethoden, installierte Ausrüstung, Stilllegungen und nachträgliche Korrekturen einfließen.
Die öffentlich vorgestellten IFR-Zahlen zeigen einen Anstieg des weltweiten Bestands von etwa 4,664 Millionen Robotern 2024 auf 5,079 Millionen 2025. Daraus lässt sich nicht einfach durch Subtraktion von den Neuinstallationen eine unabhängig bestätigte Zahl verschrotteter oder stillgelegter Roboter berechnen.
Noch wichtiger: Keine der Größen sagt, wie wirksam die Roboter eingesetzt werden. Ein Roboter im Dreischichtbetrieb einer gut ausgelegten Automobilzelle zählt ebenso zum Bestand wie ein nur gelegentlich genutzter Roboter in einer kleinen Werkstatt.
Die Roboterzahl misst Verbreitung, nicht unmittelbar Produktivität.
China dominiert die Industrieroboterinstallationen
Eine besonders aufschlussreiche Aussage von World Robotics 2026 ist Chinas Marktposition.
Chinesische Fabriken installierten ungefähr 354.000 Industrieroboter im Jahr 2025, ein Plus von 20 % gegenüber dem Vorjahr.
Das entspricht 59 % der weltweiten Neuinstallationen. Anders ausgedrückt: Fast sechs von zehn weltweit im Jahr 2025 installierten Industrierobotern wurden in China eingesetzt.
Das sagt mehr als nur etwas über die Größe der chinesischen Industrie. Es zeigt die starke geografische Konzentration von Investitionen in industrielle Automatisierung.
Auch chinesische Roboterhersteller wachsen
Laut IFR lieferten chinesische Hersteller etwa 195.000 Geräte, die 2025 im eigenen Land installiert wurden — 15 % mehr als zuvor.
Damit erreichten sie einen Anteil von 55 % an den Installationen in China, nach 57 % im Jahr 2024.
Das interessante Detail: Die absolute Zahl ihrer gelieferten Roboter stieg, obwohl ihr prozentualer Marktanteil leicht zurückging.
In einem schnell wachsenden Markt kann beides gleichzeitig passieren. Marktanteile allein erzählen nicht die ganze Geschichte.
Für internationale Einkäufer macht diese Expansion chinesische Industrieroboteranbieter zu einem wichtigen Teil des Wettbewerbs. Gute Verkaufszahlen belegen jedoch weder Maschinenqualität noch Steuerungskompatibilität, Ersatzteilverfügbarkeit, Sicherheitsfunktionen oder langfristigen Service.
Diese Punkte müssen für das konkrete Modell, die Anwendung und die Region geprüft werden.
Die USA überholen Japan, Europa wird langsamer
Die weltweite Robotiknachfrage entwickelt sich nicht überall in dieselbe Richtung und mit derselben Geschwindigkeit.
Während die Installationen in China kräftig zunahmen, war das Bild in den USA, Japan und Europa uneinheitlicher.
| Land | Installationen 2025 | Jährliche Veränderung |
|---|---|---|
| China | 354.000 | +20 % |
| USA | Knapp 38.500 | +12 % |
| Japan | 36.219 | -19 % |
| Deutschland | Weniger als 25.000 | -8 % |
| Italien | Etwa 7.800 | -11 % |
| Frankreich | Knapp 4.500 | -8 % |
| Spanien | Etwa 4.300 | -15 % |
Quelle: IFR-Pressemitteilung World Robotics 2026 vom 24. September 2026. Ungefähre Angaben der IFR bleiben gerundet. Die Veränderungen vergleichen die jährlichen Installationen mit 2024.
Die USA rückten vor Japan zum weltweit zweitgrößten nationalen Markt für jährliche Industrieroboterinstallationen auf. Ihre Installationen stiegen um 12 %, während Japan einen Rückgang um 19 % verzeichnete.
Deutschland bleibt der größte europäische Markt und stand 2025 für 41 % der Industrieroboterinstallationen in der Europäischen Union. Dennoch sank die deutsche Nachfrage ebenso wie die Installationen in Italien, Frankreich und Spanien.
Was bedeutet das für spanische Hersteller?
Spaniens ungefähr 4.300 Installationen und der Rückgang um 15 % verdienen Aufmerksamkeit, besonders bei Ingenieurbüros, Integratoren und industriellen Ausrüstern.
Dabei ist jedoch zu unterscheiden zwischen Marktnachfrage und Projektmachbarkeit.
Weniger Installationen im Land bedeuten nicht automatisch, dass Automatisierung für einen bestimmten spanischen Hersteller unattraktiver geworden ist.
Eine Fabrik mit wiederholter manueller Handhabung, schwankender Schweißqualität oder ungenutzter Maschinenkapazität kann weiterhin eine überzeugende Automatisierungsmöglichkeit haben — unabhängig vom nationalen Markttrend.
Umgekehrt macht starkes Marktwachstum eine ungeeignete Anwendung nicht wirtschaftlich tragfähig.
Regionale Zahlen sagen auch nicht unmittelbar, ob ein örtlicher Integrator freie Kapazität hat, ein bestimmtes Modell sofort lieferbar ist oder wie schnell Ersatzkomponenten beschafft werden können.
Diese Fragen verlangen anbieterspezifische Nachweise statt weltweiter Statistiken.
Industrierobotik wächst über die Automobilproduktion hinaus
Industrieroboter werden häufig mit dem Automobilbau verbunden. Das ist nachvollziehbar: Er gehört seit Langem zu den sichtbarsten Beispielen robotergestützter Großserienproduktion.
Die World-Robotics-2026-Präsentation zeigt jedoch Nachfrage aus mehreren Fertigungsbranchen.
Für 2025 nennt die IFR öffentlich:
- Elektrotechnik und Elektronik: ungefähr 142.000 Installationen, plus 10 %.
- Automobilindustrie: ungefähr 138.000 Installationen, plus 10 %.
- Metall und Maschinenbau: ungefähr 109.000 Installationen, plus 22 %.
Die Zahl für Metall und Maschinenbau ist für die allgemeine industrielle Engineering-Praxis besonders interessant. Sie zeigt einen deutlichen Anstieg jenseits der traditionellen Automobilfertigung.
Diese Branchen haben sehr unterschiedliche Prozessanforderungen. Ein bearbeitetes Bauteil zu handhaben, einen Schweißbrenner zu positionieren und ein Elektronikprodukt zu montieren sind keine austauschbaren Aufgaben.
Jede Anwendung hat eigene Grenzen bei Positioniergenauigkeit, Werkzeugen, Teilebereitstellung, Taktzeit, Prüfung und Systemintegration.
Das Wachstum der Industrierobotik ist deshalb kein Beleg dafür, dass sich jede Produktionstätigkeit mit derselben Roboterarchitektur automatisieren lässt.
Und die Cobots? Sie wachsen, sind aber nicht der gesamte Markt
Kollaborative Roboter, meist Cobots genannt, erhalten viel Aufmerksamkeit, weil Programmierung und Einstieg häufig zugänglicher sind.
Die IFR-Zahlen helfen, diese Aufmerksamkeit einzuordnen.
Laut öffentlicher World-Robotics-2026-Präsentation wurden ungefähr 66.240 kollaborative Industrieroboter im Jahr 2025 installiert, ein Anstieg um 7 % gegenüber dem Vorjahr.
Das sind etwa 11 % aller Industrieroboterinstallationen.
Die übrigen 89 % entfielen auf andere Industrierobotertypen.
Das macht Cobots nicht unbedeutend. Es zeigt lediglich, dass konventionelle Industrieroboter weiterhin den Großteil der jährlichen Installationen ausmachen.
Für Käufer zählt nicht, ob Cobots moderner sind, sondern welche Architektur am besten zur Anwendung passt.
Ein Cobot kann sinnvoll sein, wenn handgeführtes Einlernen, wechselnde Produktionsanforderungen oder Bedienerinteraktion wichtig sind. Ein konventioneller Roboter kann besser passen, wenn anspruchsvolle Taktzeiten, Lasten, Reichweiten oder Prozesse eine andere Lösung verlangen.
Ein wesentlicher Sicherheitsaspekt wird dabei häufig übersehen: Der Kauf eines kollaborativen Roboters macht die gesamte Anwendung nicht automatisch sicher für ungeschützte menschliche Interaktion.
Roboter, Werkzeuge, Werkstück, Betriebsarten, mögliche Kontaktkräfte und benachbarte Maschinen gehören gemeinsam in die Risikobeurteilung.
Ein scharfer Greifer, ein heißer Schweißbrenner oder ein schweres Werkstück wird nicht harmlos, nur weil er beziehungsweise es an einem kollaborativen Arm sitzt.
Die übersehene Frage: Ziehen Fabriken Nutzen aus ihren Robotern?
Die Schlagzeilenzahlen beschreiben die Verbreitung. Sie messen nicht die Leistung jeder einzelnen Installation.
Für Hersteller ist dieser Unterschied grundlegend.
Eine Zelle, die bei einer Vorführung hervorragend aussieht, kann in der Produktion an schwankenden Eingangsteilen, schwierigen Vorrichtungen, ungeplanten Stopps, unzureichender Schulung oder unzuverlässiger Kommunikation mit Nachbargeräten scheitern.
Betrachten wir ein einfaches Beispiel.
Eine hypothetische CNC-Beschickung
Stellen Sie sich eine CNC-Maschine mit 90 Sekunden Bearbeitungszeit vor. Eine Bedienperson benötigt 12 Sekunden, um das Fertigteil herauszunehmen und das nächste einzulegen.
Angenommen, beide Vorgänge laufen nacheinander ohne Überlappung.
Die derzeitige theoretische Zykluszeit beträgt 102 Sekunden pro Teil.
Nun übernimmt ein Roboter das gleiche Ent- und Beladen in acht Sekunden. Der theoretische Zyklus sinkt auf 98 Sekunden.
Die Handhabung ist um ein Drittel schneller, der gesamte Produktionszyklus verbessert sich aber nur um rund 4 %.
Diese Differenz gerät leicht aus dem Blick, wenn ein Angebot nur die Roboterbewegung hervorhebt.
Selbst diese vereinfachte Rechnung lässt Verfügbarkeit, Ausschuss, Teilezufuhr, Greiferfehler, Bedienereingriffe und Wiederanlauf nach Maschinenalarmen unberücksichtigt.
Das Projekt kann trotzdem wertvoll sein, wenn es längeren unbeaufsichtigten Betrieb ermöglicht, Bedienerzeit neu nutzbar macht oder Handhabungsschwankungen verringert. Solche Vorteile müssen jedoch separat berechnet und mit realistischen Produktionsannahmen belegt werden.
Eine schnellere Roboterbewegung bedeutet nicht zwangsläufig eine schnellere Fabrik.
Aus Robotikstatistiken eine Investitionsentscheidung machen
World Robotics 2026 hilft am meisten, wenn man zuerst den Markt versteht und anschließend zum tatsächlich zu verbessernden Prozess zurückkehrt.
Eine erste Machbarkeitsprüfung kann sechs Schritten folgen.
- Eine eindeutig beschriebene Anwendung auswählen. Wählen Sie eine wiederkehrende Aufgabe wie CNC-Beschickung, Palettieren, Schweißen, Pick-and-place oder Materialhandhabung. Beginnen Sie nicht mit einer Marke oder einem Katalog.
- Den heutigen Prozess messen. Erfassen Sie reale Taktzeiten, Stückzahlen, Maschinenverfügbarkeit, Ausschuss, Nacharbeit, Umrüsthäufigkeit und Bedienereinsatz.
- Technische Machbarkeit prüfen. Bewerten Sie Last einschließlich Werkzeug, Arbeitsraum, Reichweite, Teilevariation, Genauigkeit, Vorrichtungen, Schnittstellen und Umgebungsbedingungen.
- Die vollständige Zelle definieren. Berücksichtigen Sie Endeffektor, Sensoren, SPS- oder Maschinenschnittstelle, Schutzeinrichtungen, funktionale Sicherheit, Materialbereitstellung und Störungswiederaufnahme. Ordnen Sie jede Integrations- und Inbetriebnahmeaufgabe einer verantwortlichen Stelle zu.
- Ein Wirtschaftsmodell erstellen. Erfassen Sie alle einmaligen und realistische wiederkehrende Kosten. Quantifizieren Sie anschließend den Nutzen, ohne Personal-, Qualitäts- oder Kapazitätsgewinne doppelt zu zählen.
- Leistung vor der Abnahme überprüfen. Vereinbaren Sie messbare Kriterien und testen Sie sie mit repräsentativen Bauteilen, Betriebsbedingungen, Fehlern und Wiederanlaufszenarien.
Das Ziel ist nicht, jedes Projekt komplizierter zu machen. Es geht darum, teure Probleme vor dem Roboterkauf zu entdecken.
Neu oder überholt: Der Kaufpreis ist nur ein Teil der Rechnung
Der wachsende Weltbestand macht auch Lebenszyklusentscheidungen relevant: vorhandene Anlagen warten, defekte Einheiten reparieren, Steuerungen modernisieren und überholte Roboter prüfen.
Die IFR-Installationszahlen verraten jedoch nicht, ob ein neuer oder überholter Roboter für eine bestimmte Anwendung die bessere Anschaffung ist.
Ein überholter Roboter kann wirtschaftlich attraktiv sein, wenn Mechanik, Steuerungsgeneration, Softwareoptionen, Wartungsanforderungen und verfügbarer Support passen.
Ein neuer Roboter kann je nach Modell und Projekt Vorteile bei Funktionen, Herstellergarantie, aktuellen Softwareökosystemen, Effizienz oder langfristiger Betreuung bieten.
Keine Alternative sollte allein nach dem Kaufpreis ausgewählt werden.
Vergleichen Sie das vollständig gelieferte System und die angebotenen Verantwortlichkeiten: Inspektion, Werkzeug, Software, Inbetriebnahme, Sicherheitsvalidierung, Bedienerschulung, Ersatzteile und künftige Wartung.
Ein niedrigerer Einstiegspreis ist nur dann eine Einsparung, wenn das System die Produktionsanforderungen zuverlässig erfüllt.
Wie viel Automatisierungsnutzen rechtfertigt die Investition?
Eine einfache wirtschaftliche Rechnung kann aus einer vagen Idee ein sinnvolles erstes Gespräch machen.
Nehmen wir rein beispielhaft an, ein vollständiges Roboterprojekt kostet 100.000 € und soll einen belastbar begründeten jährlichen Netto-Betriebsnutzen von 40.000 € erzielen.
Die einfache Amortisationsdauer wäre:
100.000 € ÷ 40.000 € pro Jahr = 2,5 Jahre.
Diese Rechnung prognostiziert keine reale Roboterzelle. Sie setzt voraus, dass der Jahresnutzen erreicht und die laufenden Kosten korrekt berücksichtigt werden. Abgezinste Zahlungsströme, Finanzierung, Steuern und Restwert sind nicht enthalten.
Vor allem gilt: Das Ergebnis ist nur so glaubwürdig wie die zugrunde liegenden Annahmen.
Beruhen die Einsparungen auf zusätzlicher Produktion, muss dafür Nachfrage vorhanden sein. Beruhen sie auf weniger Bedienerstunden, ist zu klären, wie diese Zeit anders genutzt oder aus dem Prozess entfernt wird. Bei angenommenen Qualitätsverbesserungen sind heutiger Ausschuss und nachweisbar erreichbare Verringerung zu beziffern.
AYXWORKS stellt einen kostenlosen Automation Business Case Planner bereit, um diese Annahmen zu strukturieren, die einfache Amortisation zu berechnen und verschiedene Projektbudgets zu vergleichen.
Das Werkzeug dient der Vorplanung. Es ersetzt weder Angebot noch ausführliche Machbarkeitsstudie.
Was die IFR für 2026 und danach erwartet
Der IFR-Ausblick vom September 2026 erwartet weiteres Wachstum bei Industrieroboterinstallationen.
- Prognose für 2026: ungefähr 655.000 Installationen weltweit, ein erwartetes Plus von 9 %.
- Prognose für 2029: ungefähr 806.000 jährliche Installationen.
Regional ist das Bild weniger einheitlich. Die öffentliche IFR-Präsentation erwartet für 2026 etwa 11 % Wachstum in Asien, insgesamt keine Zunahme in Europa und 2 % in Nord- und Südamerika.
Das sind Prognosen, keine gemessenen Ergebnisse. Die tatsächlichen Werte können sich mit Investitionsbedingungen, Industriepolitik, Handelsbeschränkungen, Lieferketten und technischen Entwicklungen verändern.
Die IFR nennt außerdem Fortschritte bei künstlicher Intelligenz, Bildverarbeitung, Sensorik und einfacherer Integration als mögliche Treiber.
Diese Trends verdienen Aufmerksamkeit. Sie belegen aber nicht, dass ein bestimmtes KI- oder bildgeführtes System unter konkreten Produktionsbedingungen zuverlässig funktioniert.
Aus einer eindrucksvollen Demonstration muss erst ein wiederholbarer Prozess mit vertretbaren Fehlerquoten, vorhersehbarer Wiederaufnahme und tragbaren Betriebskosten werden.
Fünf Fragen vor der Freigabe eines Robotikprojekts
Wenn World Robotics 2026 in Ihrem Unternehmen eine erneute Prüfung von Automatisierung anstößt, beginnen Sie mit diesen Fragen:
- Welches konkrete Produktionsproblem lösen wir? Kapazität, Qualität, Ergonomie, Personalverfügbarkeit oder eine andere klar beschriebene Einschränkung?
- Haben wir belastbare Ausgangsdaten? Können wir den heutigen Prozess messen, statt uns auf Nennwerte von Maschinen zu verlassen?
- Was geschieht, wenn etwas schiefgeht? Wer behandelt Ausschussteile, Maschinenalarme, Kommunikationsverlust, Wiederanlaufbedingungen und Wartung?
- Ist das gesamte System kalkuliert? Roboter, Werkzeug, Schutzeinrichtungen, Engineering, Programmierung, Installation, Validierung und laufende Kosten?
- Welches Ergebnis würde den Erfolg belegen? Eine definierte Taktzeit, akzeptable Qualität, erforderliche Verfügbarkeit und wirtschaftlich begründete Verbesserung?
Fehlen darauf noch Antworten, ist die nächste sinnvolle Investition möglicherweise eine Machbarkeitsprüfung statt des Roboters selbst.
Was diese Analyse nicht nachweist
Der Artikel verwendet die öffentliche IFR-Pressemitteilung und Konferenzpräsentation von 2026. AYXWORKS hat weder die zugrunde liegenden Daten auditiert noch den vollständigen kostenpflichtigen World-Robotics-2026-Bericht unabhängig geprüft.
Länderzahlen, Marktanteile und Prognosen bleiben der IFR zugeschrieben. Die technischen Beispiele sind erklärende Szenarien, keine Messungen aus Kundenanlagen.
Weltweite Marktstatistiken können weder anwendungsspezifische Amortisation noch Roboterzuverlässigkeit, Integratorkapazität, Geräteeignung oder Einhaltung von Maschinensicherheitsanforderungen belegen.
Für reale Anlagen müssen qualifizierte Beteiligte die erforderlichen technischen Bewertungen, anwendbaren Sicherheitsanforderungen, Risikobeurteilung, Validierung und Inbetriebnahmeverantwortung festlegen.
Quellen und weiterführende Informationen
- International Federation of Robotics — Fünf Millionen Roboter arbeiten weltweit in Fabriken. Offizielle Pressemitteilung vom 24. September 2026. Quelle für Betriebsbestand, Installationswachstum, Länderzahlen und Ausblick.
- IFR — World Robotics 2026 Market Presentation. Offizielle öffentliche Konferenzpräsentation vom 24. September 2026. Quelle der detaillierten Bestands-, Installations-, Branchen-, Cobot- und regionalen Prognosedaten.
Die entscheidende Lehre: Den Prozess automatisieren, nicht die Schlagzeile
Fünf Millionen betriebene Industrieroboter sind ein bemerkenswerter technischer Meilenstein. Dahinter stehen Jahrzehnte der Entwicklung in Robotik, Steuerung, Mechanik, Programmierung, Sensorik und industrieller Integration.
Das nächste erfolgreiche Projekt gehört aber nicht zwingend der Fabrik, die den neuesten Roboter kauft oder dem am schnellsten wachsenden Markt folgt.
Es gehört dem Hersteller, der seinen Prozess versteht, passende Technik auswählt, Integration und Sicherheit sorgfältig bearbeitet und das Ergebnis überprüft.
Die Weltstatistik zeigt, dass Industrierobotik etabliert ist. Ihre Produktionsdaten müssen zeigen, ob sie für Ihr Unternehmen sinnvoll ist.
Als Einstieg in eine Anwendung dient der AYXWORKS-Leitfaden Robotik und Automation, der praktische Produktionsanforderungen mit möglichen Automatisierungsansätzen verbindet.
Technische Bewertung, Geräteversorgung und Machbarkeitsarbeit lassen sich mit Eurobots und ReBots besprechen. Dabei werden Integrations- und Inbetriebnahmeverantwortlichkeiten für jedes Projekt ausdrücklich festgelegt statt vorausgesetzt.
Mehr zum technischen Hintergrund und Arbeitsansatz finden Sie im AYXWORKS-Portfolio.
Eine letzte Frage: Wenn Sie morgen genau eine Aufgabe in Ihrer Fabrik automatisieren könnten: Welche würde den größten messbaren Nutzen bringen, und welche Nachweise würden Sie überzeugen?
Bildnachweis des Titelbilds: Mixabest, KUKA Industrial Robots IR, Wikimedia Commons, lizenziert unter CC BY-SA 3.0. Das Original zeigt historische KUKA-Industrieroboter von 1983; das bereitgestellte Titelbild ist als Zuschnitt auf 16:9 beschrieben. Das Archivfoto zeigt nicht die von der IFR erfassten Installationen des Jahres 2025.
